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Los tubos de PPR aumentaron la resistencia mecánica para mejorar la producción

2018-11-15

En primer lugar, los principios básicos de la extrusión de plástico.

Plastic processing industry is a highly integrated technology industry. It involves the polymer chemistry, polymer physics, interface theory, plastic machinery, plastic processing mold, formula design principles and process control and so on. The theory of extrusion mainly studies the movement and change of plastic in the extruder. The relationship between the three physical states of the polymer,PPR Pipes the relationship between the screw structure, the plastic properties and the processing conditions of the polymer in the different temperature range under the action of a certain external force in the extruder. So as to carry out reasonable process control. In order to achieve the purpose of improving the production and quality of plastic products. Plastic polymer materials, heated at constant pressure, in different temperature range, there are glass, high elasticity, viscous flow of three physical state. General plastic molding temperature above the viscous temperature.

Segundo, control del proceso de moldeo por extrusión de tubos de poliolefina

The control parameters of the extrusion process include molding temperature, extruder working pressure, screw speed, extrusion speed and traction speed, feeding speed, cooling and so on.

1. Pretratamiento de materias primas.

La poliolefina es un material no absorbente, generalmente con un contenido de humedad muy bajo, que puede satisfacer las necesidades de extrusión, pero cuando la poliolefina contiene pigmentos absorbentes, como el negro de carbón, la humedad es sensible. Además, cuando el uso de materiales y rellenos, el contenido de agua aumentará. La humedad no solo hace que el interior y el exterior de la tubería sean ásperos, sino que también puede causar burbujas en la masa fundida. A menudo las materias primas deben ser pretratadas. Uso general del secado, también se puede agregar con una función de deshumidificación correspondiente de los aditivos. Como los antiespumantes. La temperatura de secado PE es generalmente de 60-90 grados. A esta temperatura, PPR Pipes, el rendimiento se puede aumentar en un 10% a 25%.

2. temperature control

Extrusion molding temperature is necessary to promote the plasticization of molding materials and plastic melt flow. The material of the plastic and the quality and yield of products has a very important impact. Plastic Extrusion The theoretical temperature window is between the viscosity flow temperature and the degradation temperature. The temperature range is wide for polyolefins. Usually above the melting point, 280 degrees or less can be processed. To correctly control the extrusion molding temperature, we must first understand the temperature limit of the material being processed and its physical properties of the relationship. To find out its characteristics and laws in order to choose a better temperature range for extrusion molding. Therefore, the temperature setting should take into account the following aspects: First, the polymer itself, such as melting point,PPR Pipes molecular weight size and distribution, melt index and so on. Followed by the performance of the equipment. Some equipment, the feed section of the temperature on the host of a great impact on the current. Again, by observing the tube die extrusion tube surface is smooth. Whether the bubble and other phenomena to judge.

La temperatura de extrusión incluye la temperatura establecida del calentador y la temperatura de fusión. La temperatura de calentamiento es la temperatura proporcionada por el calentador externo. La temperatura de fusión se refiere a la temperatura del material entre la parte frontal del tornillo y la cabeza.

The barrel temperature distribution, from the feed zone to the die, may be flat, incremental, decreasing and mixed. Mainly depends on the material point and the structure of the extruder.

El cabezal establece la temperatura, para obtener un mejor aspecto y propiedades mecánicas, y reducir la expansión de la salida de masa fundida, el control general de la temperatura corporal es más bajo, la temperatura del cabezal de la máquina es más alta. La temperatura del cabezal de la máquina es alta, puede hacer que el material penetre suavemente en el molde, pero la forma del material extruido es pobre, la contracción aumenta. La temperatura de la cabeza es baja, el material plástico es malo, la viscosidad del fundido, el aumento de la presión de la nariz. Aunque esto hará que el producto sea demasiado denso, después de que la tasa de encogimiento es pequeña, la estabilidad de la forma del producto es buena, pero el procesamiento es más difícil, ya que la expansión del molde es más grande y la superficie del producto es áspera. Pero también conduce a un aumento de la extrusora de contrapresión, carga de equipos, el consumo de energía también aumenta.

La temperatura del conjunto de troqueles, la temperatura del troquel y el molde del núcleo tienen un efecto en el acabado de la superficie de la tubería. En un cierto rango, el molde del troquel y la temperatura del molde del núcleo son altos y el acabado de la superficie de la tubería es alto. En términos generales, la temperatura de la salida del troquel no debe superar los 220 grados, la temperatura de fusión de la entrada del cabezal es de 200 grados y la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del cabezal de la máquina no debe exceder los 20 grados. Debido a que la mayor diferencia de temperatura entre la masa fundida y el metal causará el fenómeno de la piel del tiburón. La temperatura excesiva de fusión lleva a morir. Pero la decisión específica a la situación real.

La temperatura de fusión es la temperatura real de la fusión medida al final del tornillo y, por lo tanto, es la variable dependiente. Depende principalmente de la velocidad del tornillo y la temperatura de ajuste del barril. El límite superior de la temperatura de fusión del tubo de polietileno extruido se define generalmente como 230 grados. Generalmente controlado a unos 200 grados es mejor. El límite de la temperatura de fusión del tubo de polipropileno es generalmente de 240 grados. La temperatura de fusión no debe ser demasiado alta. En general, tenga en cuenta la degradación de los materiales, mientras que las tuberías PPR mientras que la temperatura es demasiado alta dificultarán el material de las tuberías.

3. Pressure control

El parámetro de presión más importante en el proceso de extrusión es la presión de fusión, es decir, la presión de la cabeza, en general, aumenta la presión de fusión, reducirá la salida de la extrusora, dejando la densidad del producto incrementada, lo que conduce a mejorar la calidad del producto. Pero la presión es demasiado grande, las tuberías PPR traerán problemas de seguridad. La presión de fusión y el tamaño de las materias primas, la estructura del tornillo, la velocidad del tornillo, la temperatura del proceso, el número de malla de la malla, la placa porosa y otros factores. La presión de fusión generalmente se controla entre 10 y 30 MPa.

4. Ajuste de vacío

Los estereotipos de vacío controlan principalmente el vacío y la velocidad de enfriamiento de los dos parámetros. Por lo general, en el aspecto de la calidad de la tubería para cumplir con la premisa, el vacío debe ser lo más bajo posible, de modo que la tensión de la tubería sea pequeña y el producto en el proceso de almacenamiento se deforme.

5. cool down

El moldeo por extrusión de tubos de polietileno en los requisitos de temperatura del agua de refrigeración es generalmente bajo, generalmente por debajo de 20 grados, en la producción de tubos PPR, el primer párrafo de la temperatura puede ser ligeramente más alto, la última parte del más bajo, lo que resulta en un gradiente de temperatura. También es importante ajustar el flujo de agua de refrigeración. El flujo es demasiado grande, la superficie de la tubería es áspera, lo que da lugar a picaduras. El flujo es demasiado pequeño, PPR canaliza la superficie de la tubería para producir puntos brillantes fáciles de arrancar, como distribución desigual, grosor de la pared de la tubería irregular u óvalo.

6. Screw speed and extrusion speed

La velocidad del tornillo es controlar la velocidad de extrusión, el rendimiento y la calidad del producto de los parámetros de la industria pesada. La velocidad de la extrusora de tornillo único aumenta y el rendimiento aumenta. La velocidad de cizallamiento aumenta y la viscosidad aparente de la masa fundida disminuye. Es propicio para la homogeneización de materiales. Al mismo tiempo, debido a una buena plastificación, por lo que la interacción entre las moléculas aumenta la resistencia mecánica. Pero la velocidad del tornillo es demasiado alta, la carga del motor es demasiado grande, la presión de fusión es demasiado alta, la velocidad de corte es demasiado alta, debido a la expansión de Peng del molde, el deterioro de la superficie y la cantidad de inestabilidad.

7. velocidad de tracción

Traction speed directly affects the product wall thickness, dimensional tolerance, performance and appearance, traction speed ratio to be stable, and the traction speed and pipe extrusion speed match. The ratio of the traction speed to the extrusion line velocity reflects the degree of orientation that the product may occur, which is called the draw ratio and must be equal to or greater than 1. The traction speed increases and the temperature of the cooling stereotypes is constant , Then the product in the sizing sleeve, cooling the water tank to stay in the time is relatively short, after the cooling of the finished product will also be more inside the residual heat, the heat will make the product in the process of pulling the orientation of the orientation structure has occurred ,PPR Pipes Resulting in a reduction in the degree of orientation of the article. The faster the traction speed, the thinner the wall thickness of the pipe, the greater the shrinkage of the finished product after cooling. The slower the traction speed, the thicker the pipe wall thickness, the more likely to lead to stowage between the die and the sizing sleeve. Destruction of normal extrusion production. Therefore, the extrusion process in the extrusion speed and traction speed must be well controlled.

8. Control de calidad en línea y postprocesado de tuberías.

Polímeros cristalinos basados ​​en poliolefinas, el rendimiento de la tubería descendente es diferente del tamaño y el rendimiento del producto de tubería cuando se entrega. Las razones principales son, primero, el proceso de enfriamiento de la poliolefina fundida que se produce en la cristalización, la cristalinidad y la forma del cristal, y la temperatura y la historia térmica, el momento del lugar. En segundo lugar, justo al lado de la temperatura de la tubería es generalmente más alta que la temperatura ambiente. En tercer lugar, justo al lado de la línea de montaje de la tensión en la tubería. Para lograr la estabilidad del rendimiento y el tamaño, los tubos PPR, el tubo de polietileno general, deben colocarse fuera de la línea de montaje durante 24 horas, el tubo de polipropileno se debe colocar después de 48 horas, según los estándares correspondientes para las pruebas de rendimiento.