La tecnología de máquinas de soldadura de tubos de HDPE se utiliza cada vez más

Con el rápido desarrollo de la industria de materiales, que es de peso ligero, pequeña fricción, resistencia a la corrosión, fácil procesamiento de plástico y sus materiales compuestos metálicos por la atención de la gente. Los productos plásticos han penetrado en la vida diaria de varios campos, pero también se utilizan ampliamente en la aviación, construcción naval, automotriz, eléctrica, embalaje, juguetes, electrónica, textiles y otras industrias. Sin embargo, debido al proceso de moldeo por inyección y otros factores, en una parte considerable de la forma de los productos plásticos complejos no puede haber un solo moldeo por inyección, lo que requiere unión, y el uso de un proceso de unión de plástico y tratamiento térmico es bastante atrasado. no solo ineficaces, y los agentes vinculantes también tienen un cierto veneno *, que causa contaminación ambiental y protección laboral y otros problemas. El proceso tradicional de esta tecnología no se puede aplicar al desarrollo de las necesidades modernas de la industria del plástico, por lo que se destaca una nueva tecnología de procesamiento de plásticos: la máquina soldadora de tubos HDPE con sus ventajas eficientes, de alta calidad, hermosas, de ahorro de energía y otras *. Máquina de soldadura de tubería de HDPE en la soldadura de productos plásticos, es decir, no rellena ningún adhesivo, relleno o solvente, no consume mucho calor, con fácil operación, velocidad de soldadura, alta resistencia de soldadura, alta eficiencia de producción. Como resultado, la tecnología de soldadura por ultrasonidos se ha utilizado cada vez más.

Primero, el principio de funcionamiento de la máquina de soldadura de tubos HDPE

Cuando el efecto ultrasónico en la superficie de contacto de plástico termoplástico *, producirá decenas de miles de veces por segundo vibración de alta frecuencia, esto para lograr una cierta amplitud de vibración de alta frecuencia, a través de las piezas de soldadura de energía ultrasónica al área de soldadura, Es decir, la intersección de dos soldaduras en la interfaz de gran resistencia, producirá alta temperatura local. Y debido a que el calor del plástico * es pobre, a veces no se puede distribuir en el tiempo, se acumula en el área de soldadura, lo que resulta en el contacto rápido de las dos superficies plásticas, con una cierta presión, para integrarse en una sola. Cuando el ultrasonido se detiene, deje que la presión dure unos segundos para que se solidifique, formando así una cadena molecular sólida, para lograr el propósito de la soldadura, la fuerza de la soldadura puede estar cerca de la fuerza de las materias primas. La máquina de soldadura de tubos de HDPE depende de la calidad de la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presión y el tiempo de soldadura y otros tres factores, el tiempo de soldadura y la presión del cabezal de soldadura se pueden ajustar, la amplitud determinada por el transductor y la bocina. Las tres cantidades tienen un valor adecuado entre sí, la energía excede el valor apropiado, la cantidad de fusión de plástico es grande, fácil de deformar por soldadura; si la energía es pequeña, no es fácil de soldar, no se puede aumentar la presión. Esta presión óptima es el producto de la longitud de la pieza soldada y el borde de la presión óptima por 1 mm.

En segundo lugar, el método de la máquina de soldadura de tubos de HDPE

1, la vibración ultrasónica de soldadura con el cabezal de soldadura será conducción ultrasónica a la soldadura, debido a las dos partes de soldadura en la gran resistencia, lo que resulta en una alta temperatura local, por lo que la interfaz de soldadura se derrite. Bajo cierta presión, para que las dos piezas de soldadura logren un efecto de soldadura hermoso, rápido y fuerte.

2, tuercas enterradas u otro metal para insertar en piezas de plástico. En primer lugar, la transmisión ultrasónica al metal, la vibración de alta velocidad, de modo que el metal incrustado directamente en el moldeado de plástico, mientras que el plástico se derrite, la finalización de la terminación del enterrado.

3, método de remachado en metal y plástico o dos juntas de plástico de diferente calidad juntas, puede usar el método de remachado ultrasónico, para que la soldadura no sea quebradiza, hermosa, fuerte.

4, la soldadura por puntos con un pequeño cabezal de soldadura será dos grandes productos de plástico de soldadura de subpunto, o toda la fila de cabeza de soldadura con forma de diente directamente en las dos piezas de plástico, para lograr el efecto de soldadura por puntos.

5, formando el uso de piezas de plástico ultrasónicas que funden instantáneamente el moldeo, cuando la solidificación del plástico puede hacer que el metal u otros materiales sean sólidos de plástico.

6, la eliminación del uso del cabezal de soldadura y la base del diseño especial, cuando la pieza de plástico acaba de dispararse, la presión directamente sobre las ramas de plástico, a través de la conducción ultrasónica para lograr el efecto de resección.