Las tuberías de PPR aumentaron la resistencia mecánica para mejorar la producción

Primero, los principios básicos de la extrusión de plástico.

La industria de procesamiento de plásticos es una industria de tecnología altamente integrada. Se trata de la química de polímeros, la física de polímeros, la teoría de la interfaz, la maquinaria de plástico, el molde de procesamiento de plástico, los principios de diseño de fórmulas y el control de procesos, etc. La teoría de la extrusión estudia principalmente el movimiento y cambio de plástico en la extrusora. La relación entre los tres estados físicos del polímero, PPR Pipes la relación entre la estructura del tornillo, las propiedades plásticas y las condiciones de procesamiento del polímero en los diferentes rangos de temperatura bajo la acción de una cierta fuerza externa en la extrusora. Para llevar a cabo un control de proceso razonable. Con el fin de lograr el propósito de mejorar la producción y calidad de productos plásticos. Materiales de polímero plástico, calentado a presión constante, en diferentes rangos de temperatura, hay vidrio, alta elasticidad, flujo viscoso de tres estados físicos. Temperatura general de moldeo de plástico por encima de la temperatura viscosa.

En segundo lugar, control del proceso de moldeo por extrusión de tubos de poliolefina

Los parámetros de control del proceso de extrusión incluyen temperatura de moldeo, presión de trabajo de la extrusora, velocidad del tornillo, velocidad de extrusión y velocidad de tracción, velocidad de alimentación, enfriamiento, etc.

1. Pretratamiento de materias primas

La poliolefina es un material no absorbente, generalmente de muy bajo contenido de humedad, puede satisfacer las necesidades de extrusión, pero cuando la poliolefina contiene pigmentos absorbentes, como el negro de carbón, la humedad es sensible. Además, cuando se utilizan materiales y rellenos, aumentará el contenido de agua. La humedad no solo hace que el interior y el exterior de la tubería sean ásperos, sino que también puede provocar burbujas en la masa fundida. A menudo, las materias primas deben tratarse previamente. El uso general de secado, también se puede agregar con una función de deshumidificación correspondiente de los aditivos. Como antiespumantes. La temperatura de secado del PE es generalmente de 60 a 90 grados. A esta temperatura, el rendimiento de PPR Pipes se puede aumentar entre un 10% y un 25%.

2. control de temperatura

La temperatura de moldeo por extrusión es necesaria para promover la plastificación de los materiales de moldeo y el flujo de fusión de plástico. El material del plástico y la calidad y rendimiento de los productos tiene un impacto muy importante. Extrusión de plástico La ventana de temperatura teórica está entre la temperatura de flujo de viscosidad y la temperatura de degradación. El rango de temperatura es amplio para las poliolefinas. Por lo general, por encima del punto de fusión, se pueden procesar 280 grados o menos. Para controlar correctamente la temperatura de moldeo por extrusión, primero debemos comprender el límite de temperatura del material que se está procesando y sus propiedades físicas de la relación. Conocer sus características y leyes para elegir un mejor rango de temperatura para el moldeo por extrusión. Por lo tanto, el ajuste de la temperatura debe tener en cuenta los siguientes aspectos: Primero, el polímero en sí, como el punto de fusión, el tamaño y la distribución del peso molecular de las tuberías de PPR, el índice de fusión, etc. Seguido por el rendimiento del equipo. Algunos equipos, la sección de alimentación de la temperatura en el anfitrión de un gran impacto en la corriente. De nuevo, observando que la superficie del tubo de extrusión de la matriz del tubo es lisa. Si la burbuja y otros fenómenos a juzgar.

La temperatura de extrusión incluye la temperatura establecida del calentador y la temperatura de fusión. La temperatura de calentamiento es la temperatura proporcionada por el calentador externo. La temperatura de fusión se refiere a la temperatura del material entre el frente del tornillo y la cabeza.

La distribución de la temperatura del cilindro, desde la zona de alimentación hasta la matriz, puede ser plana, incremental, decreciente y mixta. Depende principalmente del punto del material y de la estructura de la extrusora.

El cabezal establece la temperatura, para obtener una mejor apariencia y propiedades mecánicas, y reducir la expansión de la salida de la masa fundida, el control general de la temperatura corporal es más bajo, la temperatura del cabezal de la máquina es más alta. La temperatura del cabezal de la máquina es alta, puede hacer que el material entre sin problemas en el molde, pero la forma del material extruido es pobre, la contracción aumenta. La temperatura de la cabeza es baja, el material plástico es malo, se derrite la viscosidad, aumenta la presión de la nariz. Aunque esto hará que el producto sea demasiado denso, después de que la tasa de contracción sea pequeña, la estabilidad de la forma del producto es buena, pero el procesamiento es más difícil, debido a la expansión del molde más grande, la superficie del producto es rugosa. Pero también conduce a un aumento de la extrusora de contrapresión, la carga del equipo, el consumo de energía también aumenta.

La temperatura del juego de matrices, la temperatura de la matriz y el molde del núcleo tienen un efecto en el acabado de la superficie de la tubería. En un cierto rango, la temperatura del molde de la matriz y del molde central son altas y el acabado de la superficie de la tubería es alto. En general, la temperatura de la salida de la matriz de PPR Pipes no debe exceder los 220 grados, la temperatura de fusión de la entrada del cabezal es de 200 grados y la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del cabezal de la máquina no debe exceder los 20 grados. Porque la mayor diferencia de temperatura entre la masa fundida y el metal provocará el fenómeno de la piel de tiburón. La temperatura de fusión excesiva conduce a la muerte. Pero la decisión específica a la situación real.

La temperatura de la masa fundida es la temperatura real de la masa fundida medida al final del tornillo y, por lo tanto, es la variable dependiente. Depende principalmente de la velocidad del tornillo y la temperatura de ajuste del barril. El límite superior de la temperatura de fusión de la tubería de polietileno extruido se define generalmente como 230 grados. Generalmente controlado a unos 200 grados es mejor. El límite de temperatura de fusión de extrusión de tubería de polipropileno es generalmente de 240 grados. La temperatura de fusión no debe ser demasiado alta. En general, considere la degradación de los materiales, las tuberías PPR, mientras la temperatura es demasiado alta, dificultará el material de la tubería.

3. Control de presión

El parámetro de presión más importante en el proceso de extrusión es la presión de fusión, es decir, la presión del cabezal, en general, aumenta la presión de fusión, reducirá la salida de la extrusora, dejando que la densidad del producto aumente, es propicio para mejorar la calidad del producto. Pero la presión es demasiado grande, PPR Pipes traerá problemas de seguridad. Derretir la presión y el tamaño de las materias primas, la estructura del tornillo, la velocidad del tornillo, la temperatura del proceso, el número de malla de la malla, la placa porosa y otros factores. La presión de la masa fundida se controla habitualmente entre 10 y 30 MPa.

4. Ajuste de vacío

Los estereotipos de vacío controlan principalmente el vacío y la velocidad de enfriamiento de los dos parámetros. Por lo general, en la apariencia de la calidad de la tubería para cumplir con la premisa, el vacío debe ser lo más bajo posible, de modo que la tensión de la tubería sea pequeña y la deformación del producto en el proceso de almacenamiento sea pequeña.

5. enfriar

El moldeo por extrusión de tubería de polietileno en los requisitos de temperatura del agua de enfriamiento es generalmente bajo, generalmente por debajo de 20 grados, en la producción de tubería PPR, el primer párrafo de la temperatura puede ser ligeramente más alta, la última parte de la más baja, lo que resulta en un gradiente de temperatura. También es importante ajustar el flujo de agua de refrigeración. El flujo es demasiado grande, la superficie de la tubería es rugosa, lo que produce picaduras. El flujo es demasiado pequeño, las tuberías PPR colocan la superficie de la tubería para producir puntos brillantes fáciles de quitar, como distribución desigual, espesor de pared de la tubería desigual u ovalada.

6. Velocidad del tornillo y velocidad de extrusión

La velocidad del tornillo sirve para controlar la velocidad de extrusión, el rendimiento y la calidad del producto de los parámetros de la industria pesada. La velocidad de la extrusora de un solo tornillo aumenta y el rendimiento aumenta. La velocidad de cizallamiento aumenta y la viscosidad aparente de la masa fundida disminuye. Es propicio para la homogeneización de materiales. Al mismo tiempo debido a una buena plastificación, por lo que la interacción entre las moléculas aumenta la resistencia mecánica. Pero la velocidad del tornillo es demasiado alta, la carga del motor es demasiado grande, la presión de fusión es demasiado alta, la velocidad de corte es demasiado alta, debido a la expansión de Peng del molde, el deterioro de la superficie y la cantidad de inestabilidad.

7. Velocidad de tracción

La velocidad de tracción afecta directamente el grosor de la pared del producto, la tolerancia dimensional, el rendimiento y la apariencia, la relación de velocidad de tracción para que sea estable y la velocidad de tracción y la velocidad de extrusión de la tubería coinciden. La relación entre la velocidad de tracción y la velocidad de la línea de extrusión refleja el grado de orientación que puede producirse el producto, que se denomina relación de estirado y debe ser igual o superior a 1. La velocidad de tracción aumenta y la temperatura de los estereotipos de enfriamiento es constante, luego el producto en la manga de dimensionamiento, enfriar el tanque de agua para permanecer en el tiempo es relativamente corto, después de que el enfriamiento del producto terminado también estará más dentro del calor residual, el calor hará que el producto en el proceso de extracción se ha producido la orientación de la estructura de orientación, Tubos de PPR Dando como resultado una reducción en el grado de orientación del artículo. Cuanto más rápida es la velocidad de tracción, más delgada es la pared de la tubería, mayor es la contracción del producto terminado después del enfriamiento. Cuanto más lenta sea la velocidad de tracción, cuanto más grueso sea el grosor de la pared de la tubería, es más probable que se produzca un estiba entre la matriz y el manguito calibrador. Destrucción de la producción normal de extrusión. Por lo tanto, el proceso de extrusión en la velocidad de extrusión y la velocidad de tracción debe estar bien controlado.

8. Control de calidad en línea y posprocesamiento de tuberías

Polímeros cristalinos a base de poliolefinas, el rendimiento de la tubería de línea descendente es diferente del tamaño y rendimiento del producto de tubería cuando se entrega. Las principales razones son, en primer lugar, el proceso de enfriamiento de la poliolefina fundida para que se produzca la cristalización, la cristalinidad y la forma del cristal y la temperatura y la historia térmica, el momento de colocar. En segundo lugar, la temperatura justo fuera de la tubería suele ser más alta que la temperatura ambiente. En tercer lugar, justo al salir de la línea de montaje de la tensión en la tubería. Para lograr la estabilidad del desempeño y tamaño, PPR Pipes la tubería de polietileno general debe colocarse fuera de la línea de montaje por 24 horas, la tubería de polipropileno debe colocarse después de 48 horas, de acuerdo con las normas correspondientes para pruebas de desempeño.