El equipo de la máquina de soldadura de tubos de HDPE tiene una gran capacidad de almacenamiento térmico y una capacidad de reabastecimiento oportuna

Cómo soldar la máquina de soldadura de tubos de HDPE para garantizar la calidad de la soldadura de tubos de PP-R:

Uno, debe elegir el soldador de fusión en caliente calificado de calidad.

El control de la temperatura del Shan debe ser correcto. La temperatura de soldadura de fusión en caliente PP-R es: 253. Si la temperatura es inferior a 253 Shan, las tuberías y los accesorios son solo una superficie delgada de la fusión, una vez que se fusionan, la resistencia de la soldadura no está garantizada, esto es lo que solemos llamar fenómeno de soldadura falsa; Por el contrario, si la temperatura es superior a 274 Shan, las moléculas de la superficie de las tuberías y los accesorios se destruyen por la alta temperatura, por lo que pp-r forma un líquido delgado, después de la conexión hará que el diámetro de la tubería sea más pequeño, lo que es más importante, la parte de conexión se volverá frágil. grieta, especialmente en el sistema de tuberías completado después de la presión del agua, tales problemas ocurren a menudo.

El tiempo de temperatura constante de Shan es largo. La longitud de la temperatura constante es uno de los símbolos importantes del rendimiento de los equipos de soldadura termofusible. El equipo de fusión en caliente todavía tiene un problema de consumo de calor después de calentar a la temperatura establecida, especialmente en el invierno, la tobera, incluso en el espacio no operativo, su consumo de calor también es muy grande, y una vez que la operación, sus tuberías y accesorios son energía térmica consumida por separado, lo que requiere que el equipo tenga una fuerte capacidad de almacenamiento térmico y una capacidad de reposición oportuna.

En segundo lugar, debe elegir el manguito de soldadura calificado y adecuado.

El manguito de soldadura calificado está diseñado para considerar completamente la estructura transversal y la profundidad de soldadura de la tubería después de la soldadura, así como la viscosidad y suavidad de la superficie. En la actualidad, la producción nacional de métodos de soldadura de fusión en caliente de pp-R, PPC, PE y otros fabricantes de tuberías de agua tiene cientos de. Debido a que los fabricantes de la producción de materias primas, aditivos, diferentes condiciones ambientales, selección de equipos, por lo que la producción de tubería y el tamaño de la tubería es diferente. Por lo tanto, los fabricantes y usuarios de tuberías deben elegir su propio manguito de soldadura de diámetro de tubería. Para el operador, después de la última soldadura se debe requerir limpiar la superficie del manguito de soldadura para evitar impurezas en la pieza de soldadura.

Para la tubería con un calibre de más de 40 mm, debido al gran calibre y la capacidad de energía no personal, es necesario utilizar equipo mecánico para asegurar la profundidad y rectitud de la tubería que ingresa a la tubería. Descubrimos que en muchos sitios de construcción con cinco a seis trabajadores en una interfaz de 110 mm para soldar, la tarifa de Dickens no puede garantizar la rectitud de la tubería y la profundidad de inserción, todo el devanado de la tubería, es difícil de imaginar en ciertas condiciones de temperatura y presión.

En tercer lugar, la soldadura por fusión en caliente en los problemas fáciles de producir.

Debe decirse que en estricta conformidad con el proceso de soldadura y los requisitos de la tecnología de soldadura de la operación de construcción del sistema de tuberías, bajo temperatura y presión normales de uso no es un problema. Sin embargo, a menudo nos encontramos en el día a día de la construcción de tuberías y accesorios en la unión de un fenómeno de explosión o arena.

Las principales razones son las siguientes:

La temperatura del soldador de fusión en caliente de Shan no es correcta, demasiado alta o demasiado baja, el rendimiento del polipropileno ha cambiado;

Si la superficie del manguito de soldadura no está dispuesta correctamente, o el revestimiento de la superficie se cae para hacer que la parte de contacto de la tubería produzca un agujero de arena;

El tamaño del manguito de soldadura Shan no es correcto, por lo que la profundidad de fusión y la estructura de soldadura de la tubería no son adecuadas.

La superficie de soldadura de la tubería no se limpia antes de la soldadura Shan.

Las tuberías y accesorios Shan soldados no mantienen líneas concéntricas o rectas.

IV. Procedimiento correcto de operación de soldadura.

Preparación de la soldadura de fusión en caliente Shan

Shan para el diámetro exterior de la tubería de 25-110 mm para biselar la boca de biselado a 15 biseles al grosor original de la pared del tubo de la mitad;

El Shan se limpia con una máquina limpiadora (o alcohol) y un cepillo en la superficie de la parte soldada de la tubería;

Shan cuando se fusiona una pieza premontada, la conexión se marca en la posición requerida por la tubería y el accesorio.

El calibre simulado de 40 mm por encima de la soldadura de tubería debe usar el plano y la máquina de soldadura de tubería vertical;

Después de cada disolución, Shan debe usar un paño seco o papel seco para limpiar la manga de calentamiento y el cabezal de calentamiento, no use detergente.

Shan Hot Melt y conexión

Shan Los tubos y accesorios se insertan en el manguito calefactor y el cabezal calefactor, no giran ni se mueven demasiado rápido (para hacer que el material se derrita).

Después de calentar el Shan, retire las tuberías y los accesorios del elemento calefactor y no gire la parte calefactora.

Si la tubería y los accesorios se presionan a lo largo del eje inmediatamente después del calentamiento, no gire. Cumpla estrictamente los estándares de soldadura de fusión en caliente para mantener el tiempo y el tiempo de enfriamiento.