¿Cuál es la mejor manera de conectar una tubería HDPE?

En muchos campos de ingeniería, como el suministro de agua y el drenaje, la transmisión de gas y la colocación de la línea de energía,Tuberías de HDPEse han convertido en una opción ampliamente utilizada debido a su excelente resistencia a la corrosión, alta flexibilidad y buena resistencia al impacto. Sin embargo, para aprovechar completamente las ventajas de las tuberías HDPE y garantizar que la operación segura, eficiente y duradera del sistema de tuberías, elegir el método de conexión apropiado es crucial. Actualmente, existen varios métodos de conexión comunes para tuberías HDPE, cada uno con sus propias características y adecuados para diferentes escenarios y requisitos de ingeniería.

Conexión en caliente sin fundición: fusión eficiente para tuberías de diámetro pequeño

La conexión en caliente se usa ampliamente para tuberías HDPE de diámetro pequeño con un diámetro de DN75 o menos. El principio es utilizar un dispositivo dedicado a la mezcla en caliente para calentar las partes de conexión de la tubería y adaptarse a un estado fundido, luego aplicar presión para que las dos superficies fundidas se adhieran de cerca. Después de enfriar y solidificar, se forma una fuerte conexión integral. Durante la operación, primero, use un cortador dedicado para cortar la tubería plana, asegurando que la superficie de corte sea perpendicular al eje central. Luego, limpie la placa de soldadura y caliente. Coloque los extremos de soldadura de los dosTuberías de HDPEVerticalmente en la placa de calentamiento y observa el proceso de fusión. Cuando la superficie de soldadura sobresale al grosor requerido, alinee rápidamente y aplique presión. Es importante tener en cuenta que no se debe aplicar carga a la junta dentro de los 5 minutos posteriores a la soldadura. Después de un enfriamiento completo, verifique la dureza de la brida para garantizar la calidad de la conexión. Este método de conexión tiene una alta resistencia de la junta, alcanzando una proporción considerable de la resistencia del cuerpo de la tubería, asegurando efectivamente la capacidad de sellado y soporte de presión del sistema de tuberías.

Conexión de electrofusión: una solución confiable para condiciones complejas

La conexión de electrofusión utiliza el cable de resistencia integrado en el accesorio para generar calor cuando se alimenta, se derrite y fusiona las partes de conexión de la tubería y el ajuste. Este método tiene ventajas significativas, especialmente para conectar tuberías y accesorios de diferentes tipos y con diferentes tasas de flujo de fusión, así como en condiciones complejas del sitio de construcción donde el espacio es limitado y la operación es inconveniente. El proceso de operación es el siguiente: primero, mida la profundidad de inserción del ajuste de electrofusión y marquelo. Use un cortador dedicado para cortar la tubería para garantizar una superficie de corte plano, limpiar la superficie de corte y eliminar las rebabas. Conecte la alimentación y inicie la máquina de electrofusión, ingresando la etapa automática de soldadura de cuenta regresiva. Cuando se completa la soldadura y la luz indicadora correspondiente en la máquina de electrofusión se enciende, desenchufe el enchufe de alimentación y verifique si el orificio de observación de soldadura en el ajuste de electrofusión está sobresaliendo. Luego, espera a que se enfríe. La conexión de electrofusión tiene un alto grado de automatización y calidad de soldadura estable, reduciendo en gran medida el impacto de los factores de operación humanos en la calidad de la conexión.

Conexión flexible del socket: una opción conveniente y sellada

La conexión flexible del enchufe logra una conexión sellada soldando un extremo de la tubería HDPE en un enchufe especialmente diseñado y confiando en el anillo de goma dentro del zócalo. Durante la instalación, primero, verifique el anillo de goma EPDM de la tubería y el ajuste y el ajuste de la espiga. Use una herramienta de desbordamiento giratorio para desabastecer el extremo de la tubería, limpiar el área de desbordamiento y aplicar lubricante. Mida la profundidad del zócalo y haga una marca. Finalmente, inserte con fuerza el extremo desbordado de la tubería y se ajuste en el enchufe a la posición marcada. Este método de conexión es conveniente y rápido de instalar y puede resistir efectivamente un cierto grado de desplazamiento y deformación de la tubería. Se usa ampliamente en proyectos como ingeniería de drenaje que requieren sellado e instalación rápida.

Conexión de brida y conexión de unión de transición de acero: soluciones específicas para escenarios específicos

La conexión de brida utiliza pernos y tuercas para conectar bien los accesorios de brida y las placas de brida, logrando la conexión de tuberías y accesorios. Su ventaja es que es fácil de desmontar y mantener, a menudo utilizado en sistemas de tuberías que requieren una inspección frecuente y el reemplazo de componentes. La conexión de la junta de transición de acero-plástico utiliza métodos efectivos, como presionar en frío para fijar el cabezal de transición de plástico de acero prefabricado con el anillo de bloqueo interno y el anillo de sellado de la tubería para garantizar el sellado y la resistencia a la presión. Se usa comúnmente en escenarios dondeTuberías de HDPEestán conectados a tuberías o equipos de metal. En aplicaciones prácticas de ingeniería, es necesario considerar de manera integral múltiples factores como el diámetro de la tubería, el entorno de uso, el presupuesto del proyecto y las condiciones de construcción, y seleccionar cuidadosamente el método de conexión de las tuberías HDPE para sentar una base sólida para la operación estable a largo plazo de proyectos de ingeniería.